生物降解气泡袋等塑料薄膜凹版印刷是包装印刷的最主要方式之一，在印刷生产过程中，印刷品套印误差超标即套印不良的问题最为常见。凹版装潢印刷品最新国家标准GB/T 7707-2008中规定:对于双向拉伸类薄膜，主要部位套印允许误差≤0.20mm，次要部位套印允许误差≤0.35mm;对于非双向拉伸类薄膜，主要部位套印允许误差≤030mm，次要部位套印允许误差≤0.60mm。套印不良主要影响印刷品的外观质量，超出国家标准或不能达到客户要求就会被当作不良品来处理，因套印不良问题给包装印刷企业带来的损失往往多于其他印刷不良。套印不良原因最为复杂，涉及到方方面面，几乎印刷生产流程的每一个环节都有产生套印不准的因素，现从以下几方面简单阐述套印不良成因、预防措施和处理对策，希望能为从事薄膜凹印的工作人员提供一些参考。

一、图稿分色与制版

作为包装的凹版印刷图案，为体现出绚丽精美的效果，单色设计的很少，通常要多种色彩叠加，为了把设计稿上的图案完好地转移到包装材料上，在制版前就必须对设计稿进行分色，除了黑、白、蓝、红、黄几种最基本的颜色，还会根据需要分出一个或若干个专色。分色完成后，就要把单色的图案雕刻到单支印版上，实际上一个精美的凹印图案就是多个颜色重合叠加出来的，套印指的就是各色图文转印到承印物规定的几何位置上，各个图文的分色轮廓套印精度符合国家标准或客户的要求。既然要多个颜色叠加在一起，并且颜色叠加的几何位置要完全和设计图案一致，在印刷过程中一旦因为某种原因，造成颜色叠加的几何位置出现了偏差，这时就产生了所谓的套印异常，这是凹印原理的一部分，也是套印不良产生的最根本原因。

二、机器因素

涉及到机器方面的部分可分为机器套印套准装置、张力系统、烘箱、压辊、导辊、冷水辊等。

三、薄膜材料

薄膜材料是印刷图案转移的载体，薄膜本身和薄膜在机器上的走料状态均是影响套印准确的因素，薄膜本身不平整，内部张力不均匀或薄膜有受潮老化等，均会影响套印准确。不同的薄膜材料也有不同的特点，如PET、OPP、NY三种材料的印刷适应性是完全不同的，在机器上，薄膜通过每个印刷单元时速度要保持连续稳定，但薄膜在机器上受力和受热后变形状况是不同的，即使同一薄膜，不同厚度和宽度的变形也不同，这些隐形的变化很难用一个标准公式来表示，材料变形没有稳定的补偿因素，在机器上运行就会出现不均衡，为套印稳定带来隐患。

四、生产工艺

1、根据国标或客户的标准要求

2、根据不同材料设定合适的机器工艺参数

3、控制好油墨黏度

4、考虑对套印的影响，橡胶压辊的压力要做合适的设定

五、操作方面

在印刷机操作过程中，为尽最大可能减少套印不良，就要多个方面入手，对其进行预防；

1、印刷前的准备工作

2、生产过程中要控制好油墨黏度

3、出现套印异常后的处理

4、机器运转过程中，调整压辊压力或刮刀压力均会影响套印稳定性