18lickc新利 、CPE袋等塑料袋印刷中涉及到机器方面的部分可分为机器套印套准装置、张力系统、烘箱、压辊、导辊、冷水辊等

1.生物降解袋印刷时套印套准装置引起套印不准，一般为套日精度达不到0.2mm最低要求，也就是此装置的自动调节套准的误差太大，如果超出了0.2mm的套印误差，它还没有马上去调准。对于套印精度达不到要求的套印装置，要做到套印准确，着实让操作人员无能为力，所以机器本身套印装置的套印精度达标是印刷出套印准确产品的重要条件，另外还有光纤故障、光电眼不灵敏、电眼找不准印在薄膜上的光标，套印装置故障引起自动套印功能失灵等，通常表现为单个或多个颜色的纵向套印不准。

2.张力系统是印刷机的核心部分，它的稳定与否与套印问题有直接关系。凹印机张力分为放卷张力、入料牵引张力、出料牵引张力和收卷张力四个部分，印刷区域即色座间的张力靠橡胶压辊来分开，印刷区域的张力要保持恒定，同时放卷张力也要保持恒定，最后一个印色的套印要保证不受收卷张力的递减而影响，张力系统还要有因承印材料本身异常影响张力的调节能力，以保证张力稳定。如果机器张力系统异常，即使预防措施非常全面，也难保证连续套印准确，会影响生物降解袋印刷，因实际生产过程中影响张力稳定的因素也很多，一旦影响的程度超出了张力的自动调节范围，带来张力异常，直接就会产生套印不良的现象，因此是张力系统本身有问题还是有外界因素对张力系统影响要分开考虑。

3.烘箱温度影响，烘箱内干燥温度会带来承印薄膜的形变，是套不准的原因之一。根据经验烘箱温度设定越高，套印越不稳定，如果烘箱温度设置适当时，张力适当减小会增加套印稳定性。

4.压辊问题，压辊是影响套印准确性的最主要部件之一，压辊的硬度不合适，各条压辊的硬度不一致;因压力带来不协调影响对机械同步递减速度损失的均匀补偿:因气缸或安装压辊的原其运因造成的同一压辊各部位的压力不恒定、不均匀等:压辊的橡胶层老化，影响压力，压辊问题多

会带来一边能套准，一边套不准，或者整个生物降解袋印刷图案的局部套印不准，因此在实际操作中可以通过更换压辊来解决套印不准的问题。

5.导辊的影响，由于导辊轴承原因造成转动阻力不均或运转抖动，这样的情况会影响薄膜的张力均衡，从而影响套印精度。

6.冷水辊问题，生物降解袋薄膜通过的机器各组冷水银表面温度一般要在25-30℃，如果超过45℃会对套印有直接影响。

针对以上机器的原因，在日常的生物降解袋薄膜印刷时要重视操作前的点检，对机器有问题的部位做针对性的处理，同时对这些容易出故障的部位做好保养计划，并要严格实施，以保证机器的状态良好。