全降解生物料PLA聚乳酸的加工性能
 
(1)      挤出成型挤出是连续熔融加工PLA最为重要的方法,但是PLA是热敏性和切敏性塑料,成型过程中应特别注意, PLA/PBAT共混物也是如此。
在挤出过程中机筒温度设定为150~180℃,以降低热影响,同时将共混物的降解降至最轻。尽管180℃时,PBAT的黏度高于PLA,但是添加PBAT后,PLA的可加工性得以改善。PLA粒料很硬(Tn=154℃),挤出过程中熔体流动阻力大,螺杆扭矩大,挤出压力大。而PBAT的熔点低得多(120℃),挤出过程中其先熔融,起到PLA粒料输送润滑剂的作用,这样螺杆扭矩和挤出压力就都下降了,有利于加工的进行。
 
(2)发泡性能PLA的分子链为线形结构,熔体弹性和熔体强度较低,且加工时PLA易于热分解,结晶较慢,使得制备高发泡倍率的PLA泡沫比较困难。此外,PLA的T较低,在加工过程中需要降低温度,防止发泡剂气体的逃逸,维持泡孔的稳定。制备高性能PLA发泡材料一直是国内外研究的热点。
为了改善普通PLA的可发性,提高其熔体强度,通常采用下述途径:①在PLA合成过程中提高其相对分子质量,拓宽相对分子质量分布;②利用扩链剂或交联剂改变PLA分子链结构,引入支化结构或交联结构;③在PLA基体中引入纳米粒子进行改性;④通过熔融共混方法制备PLA共混物。其中熔融共混制备PLA共混物的方法具有效果显著并且操作简易的特点,成为目前研究的重要方向。已有的研究表明,在PLA中添加PBAT后,能够提高共混物熔体弹性,进而提高其熔体强度,改善PLA的发泡性能。
采用高压釜发泡法对用多环氧基团增容剂REC增容的 PLA/PBAT共混物进行间歇发泡结果表明,REC加入后会降低其绝对结晶度,显著改善 PLA/PBAT共混物的熔体弹性,提高其可发性;增容剂可以有效地改善共混物的泡体结构,降低共混物发泡密度,提高其发泡倍率。