生物降解聚酯 聚羟基烷酸酯(PHA)吹塑薄膜
1. 范围
本标准规定了生物聚酯聚羟基烷酸酯(PHA)吹塑薄膜（以下简称薄膜）的产品要求、试验方法、检验规则以及标志、运输、贮存。
本标准适用于以聚羟基烷酸酯(PHA)为主要原料，通过吹塑法生产的薄膜。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法 杯式法
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GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法（ISO 2556:1974,NEQ） GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则
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GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO 527-3:1995,IDT） GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度试验方法
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GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999,IDT）
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GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291:1997, IDT） GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法（ISO 4593:1993, IDT） GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片 长度和宽度的测定（ISO 4592:1992, IDT）
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GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法
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GB/T 10006-1998 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法（ISO 8295:1986, IDT） GB/T 14216-2008 塑料 膜和片润湿张力的测定（ISO 8296:2003,IDT） GB/T 16288-2008 塑料制品的标志
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GB/T 19276.1-2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定——采用测定密闭呼吸计中，需氧量的方法（ISO 14851:1999, IDT）
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GB/T 19276.2-2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定——采用测定释放的二氧化碳的方法（ISO 14852:1999 ,IDT）
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GB/T 19277.1-2011 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定——采用测定释放的二氧化碳的方法 第 1 部分：通用方法（ISO 14855-1:2005,IDT）
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GB/T 19277.2-2013 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定——采用测定释放的二氧化碳的方法 第 2 部分：用重量分析法测定实验室条件下二氧化碳的释放量（ISO 14855-2:2007, IDT）
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QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法
3. 要求
3.1 规格
3.1.1 厚度偏差
厚度偏差应符合表1的要求。
表1 厚度偏差
|
厚度（S0）/mm |
厚度极限偏差/mm |
厚度平均偏差/% |
|
S0＜0.025 |
±0.008 |
±15 |
|
0.025 ≤S0＜0.050 |
±0.015 |
±14 |
|
S0≥0.050 |
±0.025 |
±12 |
3.1.2 宽度偏差
宽度偏差应符合表2的要求。
表2 宽度偏差
|
宽度（w）/mm |
宽度极限偏差/mm |
|
w＜100 |
±4 |
|
100 ≤w＜ 500 |
±10 |
|
500 ≤w ＜1000 |
±20 |
|
w >1000 |
±25 |
3.2 感官
3.2.1 外观
薄膜应均匀、平整，不应存在有碍使用的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等瑕疵。
3.2.2 异嗅和异味
不应有明显的异嗅和异味。
3.3 物理力学性能
物理力学性能应符合表3要求。
表3 物理力学性能要求
项 目 |
指 标 |
|
纵向 |
横向 |
|
拉伸强度/MPa |
≥15 |
≥10 |
|
断裂标称应变/% |
≥150 |
≥100 |
|
直角撕裂强度/(kN/m) |
≥65 |
≥55 |
3.4 生物分解率
3.4.1 单一成分材料
单一聚合物加工而成的材料生物分解率应大于等于60%。
3.4.2 材料是混合物
如果材料是混合物，其应满足以下要求：
（1） 有机成分应大于等于51%；
（2） 生物分解率应大于等于60%，且材料中组分大于等于1%的有机成分的生物分解率应大于等于
60%。或，混合物的相对生物分解率应大于等于90%；
（3） 混合物中组分含量小于1%的有机成分，也应可生物分解，但可不提供生物分解能力证明，其总量应小于5%。
3.5 其他性能
对摩擦系数、透光率、雾度、光泽度、润湿张力、水蒸汽透过量和气体透过量的要求由供需双方协商。
4. 试验方法
4.1 试样
从供试膜卷上裁取足够数量的试样进行试验。
4.2 试样状态调节和试验的标准环境
按 GB/T 2918-1998 规定进行状态调节，温度为（23±2）℃，状态调节时间不少于 4h，并在此条件下进行试验。样品制备后，在 48h 内完成物理力学性能测试。
4.3 厚度偏差
按 GB/T 6672-2001 的规定进行测量。
厚度极限偏差和厚度平均偏差按式（1）和式（2）进行计算。
ΔS= Smax (或 Smin)-S0 （1）
式中：
ΔS，厚度极限偏差，单位为毫米（mm）； Smax，实测厚度最大值，单位为毫米（mm）； Smin，实测厚度最小值，单位为毫米（mm）； S0，标称厚度，单位为毫米（mm）。
Δ S = S - S0 ×100 （2）
S0
式中：
Δ S ，厚度平均偏差，用百分数（%）表示；
S ，平均厚度，单位为毫米（mm）；
S0 ，标称厚度，单位为毫米（mm）。
4.4 宽度偏差
单一聚合物加工而成的材料生物分解率应大于等于60%。
3.4.2 材料是混合物
如果材料是混合物，其应满足以下要求：
（1） 有机成分应大于等于51%；
（2） 生物分解率应大于等于60%，且材料中组分大于等于1%的有机成分的生物分解率应大于等于
60%。或，混合物的相对生物分解率应大于等于90%；
（3） 混合物中组分含量小于1%的有机成分，也应可生物分解，但可不提供生物分解能力证明，其总量应小于5%。
3.5 其他性能
对摩擦系数、透光率、雾度、光泽度、润湿张力、水蒸汽透过量和气体透过量的要求由供需双方协商。
4 试验方法
4.1 试样
从供试膜卷上裁取足够数量的试样进行试验。
4.2 试样状态调节和试验的标准环境
按 GB/T 2918-1998 规定进行状态调节，温度为（23±2）℃，状态调节时间不少于 4h，并在此条件下进行试验。样品制备后，在 48h 内完成物理力学性能测试。
4.3 厚度偏差
按 GB/T 6672-2001 的规定进行测量。
厚度极限偏差和厚度平均偏差按式（1）和式（2）进行计算。
ΔS= Smax (或 Smin)-S0 （1）
式中：
ΔS，厚度极限偏差，单位为毫米（mm）； Smax，实测厚度最大值，单位为毫米（mm）； Smin，实测厚度最小值，单位为毫米（mm）； S0，标称厚度，单位为毫米（mm）。
Δ S = S - S0 ×100 （2）
S0
式中：
Δ S ，厚度平均偏差，用百分数（%）表示；
S ，平均厚度，单位为毫米（mm）；
S0 ，标称厚度，单位为毫米（mm）。
4.4 宽度偏差
按 GB/T 6673-2001 的规定进行。
4.5 感官
4.5.1 外观
在自然光线下目测。
4.5.2 异嗅和异味
在室内正常条件下进行。
4.6 物理力学性能
4.6.1 拉伸强度和断裂标称应变
按GB/T 1040.1-2006和GB/T 1040.3-2006规定进行。试样为2型，试样宽度为10mm，夹具间初始距离50mm，试验速度（500±50）mm/min。
4.6.2 直角撕裂强度
按 QB/T 1130-1991 规定进行。测出直角撕裂强度(kN/m)。
4.7 生物分解率
按 GB/T 19277.1-2011 （仲裁 时 采用该标准）或 GB/T 19277.2-2013 或 GB/T 19276.1-2003 或
GB/T 19276.2-2003执行。
4.8 其他性能
4.8.1 摩擦系数
按 GB/T 10006-1988 的规定进行。
4.8.2 透光率和雾度
按 GB/T 2410-2008 的规定进行。
4.8.3 光泽度
按 GB/T 8807-1988 的规定进行，入射角为 45℃。
4.8.4 润湿张力
按 GB/T 14216-2008 的规定进行。
4.8.5 水蒸气透过量
按 GB/T 1037-1988 的规定进行。
4.8.6 气体透过量
按 GB/T 1038-2000 的规定进行。
5 检验规则
5.1 组批
产品以批为单位进行验收。同一牌号原料、同一规格、同一配方、同一工艺生产的产品，以不大于
8t为一批。
5.2 检验分类
5.2.1 出厂检验
出厂检验项目为外观、厚度、宽度。
5.2.2 型式检验
型式检验项目为技术要求中除生物分解率以外的全部项目。有下料情况之一时，需进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年至少进行一次；
d) 产品长期停产超过半年后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
5.3 抽样
物理力学性能从每批产品中任取一卷。
外观和尺寸偏差按GB/T 2828.1-2012规定的二次正常抽样方案，采用一般检查水平Ⅱ，接收质量限
（AQL）为6.5，见表4。每卷薄膜为一个样本单位。
表4 抽样方案
单位为卷
|
批量 |
样本 |
样本大小 |
累计样本大小 |
接收数 Ac |
拒收数 Re |
|
1~8 |
第一 |
2 |
2 |
0 |
1 |
|
9~15 |
第一 |
2 |
2 |
0 |
1 |
|
16~25 |
第一 |
3 |
3 |
0 |
2 |
|
第二 |
3 |
6 |
1 |
2 |
|
26~50 |
第一 |
5 |
5 |
0 |
2 |
|
第二 |
5 |
10 |
1 |
2 |
|
51~90 |
第一 |
8 |
8 |
0 |
3 |
|
第二 |
8 |
16 |
3 |
4 |
|
91~150 |
第一 |
13 |
13 |
1 |
3 |
|
第二 |
13 |
26 |
4 |
5 |
|
151~280 |
第一 |
20 |
20 |
2 |
5 |
|
第二 |
20 |
40 |
6 |
7 |
|
281~500 |
第一 |
32 |
32 |
3 |
6 |
|
第二 |
32 |
64 |
9 |
10 |
|
501~1200 |
第一 |
50 |
50 |
5 |
9 |
|
第二 |
50 |
100 |
12 |
13 |
|
批量 |
样本 |
样本大小 |
累计样本大小 |
接收数 Ac |
拒收数 Re |
|
1201~3200 |
第一 |
80 |
80 |
7 |
11 |
|
第二 |
80 |
160 |
18 |
19 |
|
≥3201 |
第一 |
125 |
125 |
11 |
16 |
|
第二 |
125 |
250 |
26 |
27 |
5.4 判定规则
5.4.1 不合格项的判定.
外观、尺寸偏差若有一项不合格，则判该卷为不合格品，再按表4判定。
物理力学、生物分解性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复验，复验结果如仍有不合格，则该批薄膜的物理力学性能为不合格。
5.4.2 合格批的判定
外观、尺寸、物理力学性能、生物分解率检验结果全部合格，则判该批合格，否则判该批不合格。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
每卷薄膜的外包装和最小销售包装应标识有：
a) 本标准号；
b) 产品名称；
c) 产品数量、规格（宽度、厚度）；
d) 商标或制造厂名；
e) 批号和生产日期；
f) 检验员；
g) 产品材质或种类，产品材质应按GB/T 16288-2008进行标识；
h) 附有质量检验合格证。
6.2 包装
每卷薄膜一般用塑料薄膜内包装，编织袋或纸箱外包装，长途运输时应加固包装，也可以供需双方协商确定。
6.3 运输
运输时应轻装、轻卸、防止机械碰撞和日晒雨淋，在搬运过程中要保持包装完好。
6.4 贮存
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应贮存在干燥、阴凉、清洁的库房内。堆放整齐，不得使薄膜挤压变形或损伤，远离热源。贮存期限从出厂之日起不超过一年。
——本文转载降解塑料专委会
